• Le principe est simple :

  1. L’air pollué est aspiré par un ventilateur et dirigé vers la première tour céramique.
  2. En traversant le lit céramique, l’air se réchauffe avant d’entrer dans la chambre de combustion, où il est porté à haute température (800–900 °C pour des gaz classiques, jusqu’à 1100 °C pour des gaz halogénés).
  3. Une fois oxydé, l’air passe par une seconde tour céramique qui récupère la chaleur, refroidissant ainsi les gaz avant leur rejet par la cheminée.
  4. La troisième tour sert à purger et assurer que l’ensemble du flux est bien traité.

  Le système fonctionne en séquences (toutes les 45 à 90 secondes), permettant à chaque tour d’alterner entre réchauffement, refroidissement et purge. Ce cycle garantit une efficacité optimale.

  Bien que le modèle le plus courant comporte trois tours, il existe aussi des RTO à deux ou à cinq tours, selon les besoins du site industriel.

• Un RCO est un équipement dédié à l’élimination des composés organiques volatils (COV).
  Il se compose de :

  • 3 tours de lits céramiques pour la récupération d’énergie,
  • un lit catalytique situé au sommet de chaque tour, qui accélère la réaction d’oxydation,
  • une chambre de combustion où la température est maintenue pour assurer une oxydation complète.

  Les COV, constitués principalement de carbone et d’hydrogène, réagissent avec l’oxygène pour former du dioxyde de carbone et de la vapeur d’eau.

  Un brûleur, généralement alimenté en gaz naturel (mais pouvant aussi utiliser du fioul ou du diesel), permet d’ajuster la température si nécessaire.

• • Oxydation catalytique à plus basse température → consommation de combustible réduite
  • Élimination efficace des COV même à faibles concentrations (< 0,5 g/Nm³)
  • Système conçu pour préserver le catalyseur (non compatible avec des flux contenant métaux lourds, soufre, silicium ou phosphore)
  • Équilibre idéal entre performance énergétique et durabilité
  • Conception optimisée avec des matériaux de première qualité

• 1. L’air pollué est aspiré par un ventilateur principal puis dirigé vers la première tour céramique, où il se réchauffe progressivement.
  2. Il traverse ensuite le lit catalytique, où l’oxydation se produit entre 250 °C et 450 °C, selon la composition des COV.
  3. L’air purifié continue vers la deuxième tour, qui récupère la chaleur pour la réutiliser dans le cycle suivant.
  4. Après ce passage, l’air est rejeté par la cheminée, totalement dépollué.
  5. Une troisième tour céramique sert à gérer la purge et garantir que 100 % de l’air est traité.

  Ce cycle est répété en continu toutes les 45 à 90 secondes, assurant une efficacité constante et homogène…

le RCO est la solution idéale pour les procédés industriels avec de faibles charges en COV, offrant une dépollution efficace, une consommation réduite et une technologie durable.